双段式煤气发生炉

两段式煤气发生炉是由干馏段和气化段组成的煤气化设备。它以40-60mm的煤为原料。在煤气炉上段中进行干馏，干馏生成的半焦进入两段炉的下端进行气化反应，煤的干馏和气化集中在同一个气化炉内完成。对生成的干馏煤气和气化煤气经优化配置的后处理设备分别进行除尘、除油，冷却、脱硫等工艺处理。经过处理后的洁净煤气经加压输送系统供给工业窑炉作为燃料使用。根据不同窑炉对燃气质量的要求分别有两段式热脱焦油煤气、两段式冷净煤气工艺。整个系统包括煤提升系统、供煤系统、供风系统两段炉气化系统、除尘净化系统、冷却系统、脱硫系统、轻焦油捕集及回收系统、酚水处理及酚水焚烧系统、自动控制系统、煤气贮存及加压输出系统。

 两段式冷煤气站产生的煤气分为上段煤气和下段煤气，上段煤气******电捕焦油器，脱除重质焦油及灰尘，其工作温度为90-150℃之间，再进入间接冷却器，在间接冷却器内煤气被冷却至35-45℃左右。下段煤气经旋风除尘器除尘，除尘后的温度大约在450-550℃。继而进入余热换热器，在给煤气降温的同时回收煤气显热，煤气温度降至200-230℃左右；再进入风冷器冷却，温度降至65-80℃。通过间接冷却器，被循环冷却水间接冷却至35-45℃。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕经轻油器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压机加压，通过煤气管道输送使用。

目前,两段式煤气发生炉采用的脱硫方法主要是干法脱硫和湿法脱硫两种。一般采用干法脱硫,干法脱硫根据使用的脱硫剂不同可以分为氧化铁干法脱硫和活性炭干法脱硫。因为干法脱硫不仅具有系统简单,操作方便,成熟可靠等优点,而且还能脱出煤气中的HS2,同时也能脱出氰化物和氮氧化物,硫净化程度很高,但是处理量很小。

所以一般采用干法脱硫一个误区,其实,实际的效果并不是很理想。而湿法脱硫具有处理量大的优点,但是湿法脱硫的投资较大,系统较复杂。湿法脱硫中以砷碱法、ADA、改良ADA和栲胶法颇具代表性,湿法脱硫对工艺参数的要求比较高,平时需要有专门的人负责。如果对HS2含量要求很低的话湿法在前,干法在后串联运行的方法也是可行的。

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