工作原理

脱硫除尘器是控制二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。脱硫过程中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储，通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时，锅炉除尘器还生成了可观的副产品，达到一定的经济效益。

特点

 1、洗涤式工作原理，除尘脱硫效***，捕捉有害气 　　BYJ烟气净化器集脱硫除尘为一体，为喷淋方式，喷嘴设计独特，采用***制作的玻璃钢螺旋喷嘴，在一定的给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉尘及有害气体与水雾充分接触，故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率≥98%，二氧化硫脱除率≥85%，烟气林格曼黑度<1级。 　

2、脱水板设计合理、独特，脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理独特，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效***。

3、阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤900Pa，系统阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。 　　　 　　

4、体积小、重量轻、占地面积小，安装运输方便。本产品圆柱形体，属整体结构，出厂时自带支架，安装、移装非常方便，可根据地方大小地面形势，以左右吊挂，架空敷设等各种方式安装，适应性***。 　　　 　　

5、操作相对简单、方便，维修量极少，易于操作、管理、维护，运行***，适应各种不同的工作环境。 　　　 　　

6、对烟气中SO2的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量;脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式，均能达到良好脱硫效果。

一、概述

脱硫除尘器-钠-钙双碱法[NaOH或Na2CO3/Ca(OH)2]脱硫工艺，是在石灰石-石膏法的基础上结合钠碱法发展起来的一种目前国内成熟的脱硫工艺。其是利用钠盐易溶于水来吸收烟气中的SO2, 然后利用石灰粉再生脱硫液。由于整个反应过程是液气相之间进行, 吸收速***，液气比低，吸收剂利用***，投资费用省，运行成本低。脱硫反应过程为烟气与脱硫吸收塔内若干层数十支喷嘴喷出的细微雾化液滴进行充分汽液混合接触，使烟气中SO2被脱硫液充分吸收、反应，达到脱尘除SO2的目的，经脱硫洗涤后的烟气再经脱硫吸收塔顶部除雾器脱水后进入烟囱排入大气。脱硫循环液经塔底管道流入沉淀池，上清液经上部溢出进入反应再生池，在池内与石灰乳液进行再生反应，再生液流入泵前循环槽补入Na2CO3，由泵打入脱硫塔顶脱除SO2循环使用。脱硫产物经氧化最终是石膏浆CaSO4。

二、脱硫除尘器-反应机理：

SO2吸收反应：Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2↑
2NaOH + SO2 → Na2SO3 +H2O
Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3
吸收剂再生反应：CaO+H2O→Ca(OH)2
Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2NaOH + CaSO3

三、性能***

1、脱硫效***，一般≥90%。

2、脱硫系统阻力低，△P≤800Pa。

3、循环液再生反应充分。

4、脱硫后烟气中的残余水分≤75mg/Nm3

5、脱硫剂采用钠碱和石灰，塔内清液吸收，有效避免塔内结垢。

6、液气比小。可脱硫除尘一体化。

7、一次投资省，运行成本低，国产程度高。

8、适应范围广。

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