双段式煤气发生炉，又称为两段式煤气发生炉。是由于这种煤气发生炉由上段煤气和下段煤气组成，故得此名，它是一个系统工程，即两段炉的优点与系统的各要素，如备煤、气化、净化、加压、环保控制及公用设施等是分不开的，其工艺流程是根据用户对燃料不同要求及质量要求进行总体设计。

工作原理

合格原料煤由电动葫芦提升至主厂房储煤仓，再经双滚筒液压加煤机加入炉内，煤受到来自气化段煤气的加热干馏，干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂（空气、蒸气）发生反应，气化段生成的煤气分为两部分，一部分从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉，另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉。下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器，继续除尘降温，然后进入间冷器进一步降温。上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后，直接进入间冷器，与下段煤气混合，在混合中完成降温，混合后煤气进入电捕轻油器，捕除轻油，煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送往用户。

两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右)，并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低(6400KJ/nm3)，温度较高(450℃左右)，因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷净化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。

两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，其气化效率和综合热效率均比单段炉高，煤炭经过炉内上段***干馏，下段煤气基本不含焦油，上段煤气含有少量轻质焦油，不易堵塞管道，两段炉煤气热值高而且稳定，操作弹性大，自动化程度高，劳动强度低。两段炉煤气站不污染环境，节水***，占地面积小，长期运行成本低。

工作原理图

优点

1．煤气热值比一段炉的热值高100—150大卡/标米3。

2．热效率比一段煤气发生炉高10%。

3．低温干馏煤焦油粘度小，流动性好，可作优质燃料或进一步提炼加工。

4．煤气的冷却可采用间接冷却，煤气冷却的循环水质干净，含酚的干馏煤气冷凝水量少，易于处理达标有利环保的改善。

5．煤气经脱焦油后，不需用加热输送可送至300—400米远。

6．煤气经冷却和脱焦油，除去杂质，如加压可远距离输送。

7．经脱硫可产生冷洁净脱硫煤气供居民使用。其派生的流程如冷、热煤气流程可产生两种不同热值的煤气分别输送给用户。

8．煤种适用性广：可使用贫煤、瘦煤，不粘结烟煤长烟煤匀由膨胀指数小于2.5的烟煤，部分褐煤。

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